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浇注料的发展 

点击量: 发表时间: 2013-01-28来源:20年打造高性价比 粘土砖,硅砖,浇注料的生产厂 家
自从浇注耐火材 料发明使用以来,无论是产量还是品种都得到巨大的发展。
  早期的耐 火浇注料是由矾土水泥 (甚至是普通硅酸 盐水泥)结合的硅酸铝浇 注料,水泥加入最为15-35%。由于矾土水泥 中氧化钙含最相当高,浇注料中的氧化钙含量达3-11%, 氧化钙与浇注料 中的A1203,和SiO2反应生成钙长石 (CaO·A12O3·2SiO2)和铝黄长石 (2CaO·A1O2·SiO2)低熔物,大大降 低硅酸铝浇注料的耐火度和高温结合强度等高温性能,抗侵蚀和抗冲刷性能下降,使得这种浇注料一般只能在1300℃以下使用。此外 ,这种浇注料养护强度有赖于水泥结合剂中各种水化物形成凝胶,加热时水化物脱水,使800℃1000℃之间的强度降低 ,从而导致浇注料结构区域性破坏,这对于普通浇注料的使用性能极为有害。
  60年代前后发展了 低钙铝酸盐水泥和纯铝酸钙水泥 ,它们的矿物以CaO·2A12O3,为主,使铝酸 钙水泥中的CaO含量由33~35%降低到21-25%,这样使得由高铝 骨料和刚玉骨料配制成的浇注料的使用温度由1300℃以下提高到 1450-1600℃.
  但是采用低 钙铝酸盐水泥和铝酸钙水泥 ,仍有一定量的 CaO带入到耐火浇注 料中,影响其高温结构强度和其他高A性能。因此近十多年来,国内外一些学者致力于研究开发低水泥、超低水泥甚至无水泥浇注料,使浇注料中的铝酸钙水泥 加入量由15~35%下降至5-7%(低水泥浇注料 )1-3%(超低水泥浇注料  )0%(无水泥浇注料, 化学结合和凝聚结合)

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